noticias de la compañía sobre Proceso de evaluación de la calidad de las tuberías de acero ERW

Las tuberías de acero soldadas por resistencia eléctrica (ERW) están hechas de bobinas de acero o placas de acero y la costura de soldadura es paralela a la tubería.Gas natural y otros objetos líquidos de vaporEn este artículo se presentará en detalle el proceso de evaluación de la calidad de las tuberías de acero ERW.

1Pruebas no destructivas en línea

El brazo de detección de la estación de detección de fallas giratoria se coloca en la línea de producción de tuberías soldadas con costura recta.y la posición delantera y trasera de la sonda se ajusta con la varilla de operación para hacer que la soldadura coincida con el láser, y los parámetros se guardan. Ingrese el número de bobinas de tira de acero a través de los ordenadores DATASERVR y DACQ. Observe la forma de onda que se muestra en la interfaz de detección de defectos.Cuando la forma de onda excede la línea de alarma, comparar la información de medición del grosor para determinar si se trata de una señal de onda defectuosa o de una señal de onda de interferencia,y inspeccionar visualmente la tubería para ver si la forma de onda excede la línea de alarma. Si la forma de onda excede la línea de alarma, una alarma sonará. Detener la máquina a tiempo y reajustar los parámetros de soldadura.

2Inspección metalográfica

(1) Estructura metalográfica de la soldadura: generalmente se requiere determinar si la estructura gruesa de la zona afectada por el calor ha sido completamente eliminada después del tratamiento térmico de la soldadura,si es básicamente consistente con la estructura del metal básicoEn general, la costura de soldadura no tiene inclusiones, ni micro grietas y una estructura organizativa clara.indicando que la costura de soldadura tiene forma de cuadrícula.

En la soldadura de alta frecuencia, el efecto de proximidad y el efecto de piel mantienen el borde de la tira en estado fundido y semi-fundido.el metal de soldadura fluye dentro y fueraEste ángulo se llama ángulo de corriente α. Generalmente, se considera calificado cuando la soldadura está entre 40 ° y 70 °.Si excede este rango, los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse a tiempo.

3Pruebas destructivas

(1) Prueba de aplanamiento. Cortar unos 100 mm de tubo soldado y colocarlo bajo la prensa hidráulica. La posición de la costura de soldadura es perpendicular a la dirección de prensado de la prensa hidráulica.Comience la presión hidráulica y presione lentamente hacia abajo en la tubería soldada hasta que alcance 3/4 del diámetroSi no hay grietas, soldar la rejilla; si hay grietas, ajustar los parámetros del proceso de soldadura a tiempo.

(2) Prueba de expansión. Cortar aproximadamente 100 mm de tubería soldada y colocarlo en el núcleo superior cónico; colocar el núcleo superior cónico bajo la prensa hidráulica, iniciar la presión de aceite,y lentamente presionar hacia abajo el tubo soldado. Cuando se expanda al 8%, compruebe si la soldadura no tiene grietas. Si no hay grietas, soldar la rejilla; si hay grietas, ajustar los parámetros del proceso de soldadura a tiempo.

4Prueba de presión hidráulica

Durante el ensayo de presión hidráulica, después de soldar la brida, se sellarán primero los dos extremos de la tubería soldada con pinzas de brida, y luego se llenará el cuerpo de la tubería con agua.y presionar gradualmente a la presión requerida por las normas pertinentes. Después de un cierto período de tiempo, inspeccione visualmente el estado de soldadura del cuerpo de la tubería. ¿Hay fugas en las costuras?ajustar los parámetros del proceso de soldadura a tiempoDurante el ensayo hidrostático, no hubo fugas en la soldadura y la soldadura se fusionó. Este es también el último paso en la inspección de calidad de las tuberías soldadas.