Explicación detallada del proceso de soldadura de tubos de acero de costura recta de gran diámetro: La soldadura automática de doble alambre de tubos de acero de costura recta es una tecnología de soldadura desarrollada en los últimos años.Además de las características de la soldadura semiautomática de un solo alambre, también tiene características de soldadura tales como concentración de energía y alta eficiencia de deposición.Los cables principales y auxiliares son suministrados con corriente de soldadura por fuentes de alimentación de soldadura ordinarias separadas, que son ajustables de forma independiente y pueden lograr la mejor configuración de optimización de los parámetros del proceso de soldadura.que controla eficazmente la interferencia electromagnética entre los dobles arcos y tiene excelentes características estáticas y dinámicasLas dos fuentes de alimentación separadas dependen del software de soldadura para coordinar y suministrar energía a los cables principales y auxiliares.y el metal de transición se transfiere a la soldadura para formar un estanque fundido estable, lo que garantiza efectivamente la resistencia de la unión soldada. No sólo puede utilizar fuentes de alimentación de soldadura de electrodos de fusión convencionales para lograr la soldadura, sino también reducir los costos del equipo,hacer que el calor de soldadura esté muy concentrado, la velocidad de deposición es rápida, la eficiencia de soldadura es alta, la deformación después de la soldadura es pequeña, la intensidad de trabajo es baja,y la organización y el rendimiento de la soldadura de tubos de acero de costura recta se mejoran efectivamente, especialmente para la soldadura de materiales de alta conductividad térmica, el efecto de la concentración de energía es excepcional.
1Control de la brecha de soldadura: La tira se introduce en la unidad de tubería de acero soldada y, después de una laminadura múltiple, la tira se enrolla gradualmente para formar un tubo redondo con una brecha abierta.La cantidad de prensado del rodillo de extrusión se ajusta para controlar la brecha de soldadura a 1 ~ 3mmSi la brecha es demasiado grande, el efecto de proximidad se reduce, el calor de la corriente de remolino es insuficiente y la unión intercristalina de la soldadura es pobre,que resulte en confusión o agrietamientoSi el hueco es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumenta, el calor de soldadura es demasiado grande, lo que hace que la soldadura se queme; o la soldadura forma un pozo profundo después de la extrusión y el laminado,que afectan a la superficie de soldadura.
2Control de la temperatura de soldadura: cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura, y la estructura metálica permanece sólida,que causa confusión o penetración incompletaCuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada excede la temperatura de soldadura, lo que resulta en sobrecombustión o gotas fundidas, lo que hace que la soldadura forme un agujero fundido.
3- Regulación de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia: La bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo de extrusión.Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de extrusión, el tiempo de calentamiento efectivo es más largo, la zona afectada por el calor es más amplia y la resistencia de la soldadura disminuye; por el contrario, el borde de la soldadura no se calienta lo suficiente y la formación es pobre después de la extrusión.
4Control de la presión de extrusión: después de que los dos bordes de la pila de tubería de acero de costura recta de gran diámetro se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión del rodillo de extrusión,se forma un grano de metal común para penetrar y cristalizarse entre síSi la presión de extrusión es demasiado baja, el número de cristales comunes formados es pequeño, la resistencia del metal de soldadura disminuye y se producirán grietas después de la fuerza;si la presión de extrusión es demasiado grande, el metal fundido se exprimirá del tubo de acero soldado, lo que no sólo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce un gran número de burrs internas y externas,y hasta causa defectos tales como la superposición de soldadura.
5La impedancia es una varilla magnética especial para soldar tuberías de acero o un grupo de ellas.El área de la sección transversal de la impedancia no debe ser generalmente inferior al 70% de la superficie de la sección transversal del diámetro interior de la tubería de aceroSu función es hacer que la bobina de inducción, el borde de la soldadura de la pila de tubería y la varilla magnética formen un bucle de inducción electromagnética, produzcan un efecto de proximidad,y el calor de la corriente de remolino se concentra cerca del borde de la soldadura del billete de tubería de modo que el borde del billete de tubería se calienta a la temperatura de soldaduraLa impedancia se arrastra en el tubo con un alambre de acero, y su posición central debe estar relativamente fija cerca del centro del rodillo de extrusión.debido al rápido movimiento del tubo, la impedancia se desgasta mucho por la fricción de la pared interna del tubo y debe reemplazarse con frecuencia.
6Después de la soldadura y la extrusión, la soldadura producirá cicatrices de soldadura, que deben fijarse en el marco.El método es fijar la herramienta en el marco y raspar las cicatrices de soldadura plana por el movimiento rápido de la tubería de acero soldadoLas burrs en el interior de la tubería de acero soldada generalmente no lo son.
Método de producción de tubos de acero de costura recta de gran diámetro:
1Introducción al proceso de producción de tubos de acero de costura recta de gran diámetro: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2- Explicación detallada del proceso de producción de tubos de acero de costura recta
1) Trabajo de preformación de tubos de acero de costura recta de gran diámetro: las materias primas son bobinas de tira, alambres de soldadura y flujos.Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de ser puestas en uso.La cabeza y la cola de la tira se unen con una culata, y se utiliza soldadura de arco sumergido de un solo alambre o doble alambre.La soldadura automática de arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación.
2) Proceso de moldeo de tubos de acero de costura recta de gran diámetro:La presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador se controla por un manómetro de presión de contacto eléctrico para garantizar el transporte suave de la tiraLa máquina principal está colocada en el centro. so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. Utilice la formación de rodillos de control externo o interno para comprobar si la circunferencia, la ovalación, la rectitud, etc. de la tubería de acero cumplen los requisitos estándar.seguir ajustando hasta que se cumplan los requisitos.
3) Proceso de soldadura de una tubería de acero de costura recta de gran diámetro: se utiliza un dispositivo de control de la brecha de soldadura para garantizar que la brecha de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura.y la brecha de soldadura están estrictamente controladosSi se detecta una desalineación, una costura abierta, etc., el ángulo del eje trasero debe ajustarse a tiempo para garantizar la formación.cuando la situación es anormal, la anchura de trabajo de la cinta de acero, el estado de pre-doblaje de los bordes, la posición de la línea de entrega, el ángulo de pequeño rodillo, etc., deben comprobarse para detectar cambios,y las medidas correctivas deben tomarse a tiempoActualmente,la soldadura interna y externa de los fabricantes de tuberías de acero de costura recta de Hebei son todas realizadas por máquinas de soldadura eléctrica Lincoln para soldadura de arco sumergido de un solo cable o doble cableLos fabricantes de tuberías de acero de costura recta deben observar continuamente el estado de la costura de formación.el ángulo del eje trasero debe ajustarse a tiempo para garantizar la formaciónCuando la situación sea anormal, se comprobarán los cambios en la anchura de trabajo de la cinta de acero, en la condición de pre-doblaje de los bordes, en la posición de la línea de entrega, en el ángulo del pequeño rodillo, etc.y las medidas correctivas deben tomarse a tiempo.
4) Inspección de las tuberías de acero de costura recta de gran diámetro:Las soldaduras soldadas son inspeccionadas por detectores automáticos de fallas de onda continua en línea para garantizar una cobertura de prueba no destructiva del 100% de las soldaduras espiralesSi hay defectos, la alarma se alarmará automáticamente y se rociará con marcas, y los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.Cuando el diámetro nominal sea D≥426 mm, los defectos internos de la tubería de acero deben repararse y soldarse en su interior; cuando D≤426 mm, los defectos internos pueden repararse desde el exterior.y el espesor de pared restante después de la molienda debe estar dentro del rango de tolerancia de espesor de pared especificadoAntes de que la tubería de acero reparada entre en el siguiente proceso, debe comprobarse cuidadosamente si hay algún defecto que se haya olvidado o no.Sólo después de la confirmación se puede transferir al siguiente procesoLas soldaduras de banda y las tuberías donde las juntas en T se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X. Cada tubo de acero se somete a una prueba de presión hidrostática.y la presión está radialmente selladaLa presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de presión de agua de la tubería de acero.
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