noticias de la compañía sobre Defectos comunes de las tuberías de acero con recubrimiento exterior anticorrosión 3PE

1. el extremo del tubo de acero está revestido con bordes deformados.
La deformación de revestimiento se divide en la deformación producida durante el proceso de producción y el proceso de apilamiento a largo plazo. Hay tres formas comunes:
El revestimiento general se deforma y el polvo epoxi de la capa inferior se desprende de la superficie de contacto de la tubería de acero.
2la capa adhesora intermedia se desprende de la capa de polvo epoxi, causando bordes deformados;
El revestimiento exterior de polietileno se desprende de la capa adhesora media, lo que hace que la superficie se eleve.

2. de las superficies.
la superficie del revestimiento presenta una protuberancia hemisférica o semielipsoidal con un diámetro de aproximadamente 2-5 mm, formando fosas desiguales,que afecte seriamente a la calidad aparente del revestimiento protector.

3. el revestimiento en la soldadura está adelgazado o agrietado.
tuberías de acero soldadas en espiral o soldadas con costura recta, después de formarse una capa de PE de tres capas, el recubrimiento en la soldadura se adelgaza o se rompe. el refuerzo de la soldadura excede la norma.cuando el plástico con el mismo ancho de la matriz de extrusión se recubre en el tubo de acero, el revestimiento formado en la zona de soldadura es demasiado delgado, y la tensión residual de contracción por enfriamiento se acumula en la zona delgada, debido a la capacidad de almacenamiento de calor de la zona de soldadura después del enfriamiento y la formación,el calor residual acumulado en la zona de soldadura calentará de nuevo el revestimiento en esta zona a través de la conducción térmicaSi la superficie de soldadura es áspera, estos defectos serán más evidentes.

4. defecto de la bolsa de tambor.
the bulging of the protective layer not only affects the apparent quality of the steel pipe but also indicates that the adhesion and cathodic dependability of the protective layer and the surface of the steel pipe are reduced. la razón principal es que la cantidad de agua en el proceso de enfriamiento y moldeado del revestimiento es insuficiente.el calor residual dentro de la tubería de acero es mucho mayor que el punto de ablandamiento del revestimiento.

5. las arrugas superficiales.
en el proceso de moldeado en tres capas, sin importar si se utiliza el método de recubrimiento o el método de enrollamiento,hay una capa de aire en la interfaz entre el primer y la película de polietileno y la tubería de acero. antes de recubrir, esta capa de aire debe eliminarse, de lo contrario se formarán burbujas de aire y pasarán a través del rodillo de presión de caucho de silicona.las burbujas se derrumbaránEn el método de enrollamiento, las burbujas de aire deben ser expulsadas por un rodillo especial de caucho de silicio, pero el proceso de laminación puede causar fácilmente defectos de revestimiento.

6. adhesión y peeling catódico.
en el ensayo de adhesión o de exfoliación catódica del tubo terminado, la parte de revestimiento del conjunto se desprende y el producto no cumple en absoluto la norma.si el primer ha sido curado y luego el primer está envuelto (cubierto), la adhesión entre el polvo y el primer se reducirá drásticamente; después del moldeado, el rápido enfriamiento del polvo con agua antes del curado provocará un cambio en las propiedades del material,es fácil reducir la fuerza de uniónLa superficie de la tubería de acero no está limpia, lo que también puede causar tales defectos.

7. las materias primas
Las materias primas de polietileno absorben la humedad o contienen exceso de materiales reciclados o de aditivos.
2cuando el caudal del primer es inferior al estándar, la película de primer resultante es súper gruesa y tiene baja ductilidad, lo que reduce la adhesión a la capa de polvo y al polietileno.
3la distribución del tamaño de las partículas del polvo epoxi excede la norma, lo que resulta en una baja tasa de carga del polvo; el rango de temperatura aplicable del polvo es estrecho,y el tiempo de gelación y curado es corto, lo que resulta en una mala unión entre el primer en polvo y el primer.