noticias de la compañía sobre Defectos comunes en el área de soldadura de tubos de acero de soldadura por arco sumergido de costura en espiral (SSAW Steel Pipe)

Los defectos que son propensos a ocurrir en el área de soldadura de arco sumergido incluyen poros, grietas térmicas y cortes.

1. Burbujas. Burbujas a menudo ocurren en el centro de la soldadura. La razón principal es que el hidrógeno todavía está oculto en el metal soldado en forma de burbujas. Por lo tanto,las medidas para eliminar este defecto son primero eliminar el óxidoEn segundo lugar, para secar bien el flujo para eliminar la humedad. Además, aumentando la corriente, reduciendo la velocidad de soldadura,y ralentizar la tasa de solidificación del metal fundido también es muy eficaz.
2. las grietas de azufre (grietas inducidas por azufre) en las placas de soldadura con bandas de separación de azufre fuertes (especialmente el acero de ebullición suave),Los sulfuros en la banda de segregación del azufre entran en el metal de soldadura y causan grietasLa razón es que la banda de segregación del azufre contiene sulfuro de hierro de baja fusión y hay hidrógeno en el acero.es eficaz utilizar acero semicerrado o acero muerto con menos bandas de segregación de azufreEn segundo lugar, la limpieza y secado de la superficie de soldadura y el flujo también son muy necesarios.
3. grietas térmicas. En la soldadura por arco sumergido, pueden producirse grietas térmicas en la soldadura, especialmente en las fosas de arco al comienzo y al final del arco.las almohadillas se instalan generalmente al comienzo y al final del arco, y al final de la soldadura de la bobina de la placa, el tubo de soldadura en espiral se puede invertir y soldar en la soldadura de superposición.Las grietas térmicas se producen fácilmente cuando la tensión de la soldadura es muy grande o el metal de soldadura es muy alto.
4La inclusión de escoria significa que una parte de la escoria permanece en el metal de soldadura.
5. Mala penetración. La superposición de los metales de soldadura interiores y exteriores no es suficiente, y a veces no se soldó a través.
6Un subcorte es una ranura en forma de V en el borde de la soldadura a lo largo de la línea central de la soldadura.Entre ellos, una velocidad de soldadura demasiado alta es más probable que cause defectos de corte inferior que una corriente inadecuada.